瀝青攪拌站在物料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排放物必須經(jīng)過處理才能達(dá)到排放要求，使用布袋除塵器可以有效過濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了煙氣的復(fù)雜成份，濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除塵骨架選用有機(jī)硅處理的高溫耐腐蝕袋籠，有效的解決了瀝青攪拌站除塵器在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的受潮、腐蝕、老化等常見問題。

瀝青攪拌站除塵器介紹

　　① 除塵原理 

　　瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。按O標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。 

　　整個(gè)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，它通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)回收。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。 

　　瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點(diǎn)， 脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時(shí)候，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進(jìn)入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個(gè)定時(shí)開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應(yīng)一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上，每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當(dāng)電磁閥打開后，壓縮空氣就進(jìn)入布袋當(dāng)中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時(shí)膨脹，這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)清灰的目的。 

　　② 布袋除塵器的操作和維護(hù) 

　　首先，在整套設(shè)備啟動后，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進(jìn)行預(yù)熱；即使中途停機(jī)后重新啟動也應(yīng)該預(yù)熱，布袋除塵器經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動滾筒。如果預(yù)熱不充分，水分會凝結(jié)在布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)熱。首次啟動時(shí)，一般的預(yù)熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，并持續(xù)20 min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長時(shí)間的預(yù)熱。在重新啟動時(shí)，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時(shí)間。 

　　由于現(xiàn)場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間O控制在115 ℃至120 ℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導(dǎo)致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時(shí)間運(yùn)行就會嚴(yán)重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

 

　　瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時(shí)清理，按設(shè)定壓差進(jìn)行控制時(shí)，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設(shè)定時(shí)間控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰1遍。 設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 

　　劇烈的清潔強(qiáng)度常常會把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差范圍一般是747～124 5Pa，脈沖開動時(shí)間為0.15s，低脈沖周期一般是20s，中等脈沖周期一般是15s，而高脈沖周期一般是10s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 

　　在維護(hù)方面，如果操作和使用得當(dāng)，布袋除塵器是相對較少需要維護(hù)的設(shè)備。常規(guī)的維護(hù)包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。 

　　③ 常見問題及解決辦法 

　　1 布袋中壓差高但除塵能力降低 

　　2 原布袋中的碳?xì)湮廴疚?nbsp;

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的第一步是確定污染布袋的碳?xì)浠衔锏脑搭^。O有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話，可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實(shí)是這個(gè)原因，可以對燃料油進(jìn)行預(yù)熱，直到粘度達(dá)到90 SSU或更低，再進(jìn)行燃燒。 

　　3 清潔不足 

　　因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設(shè)置是：0.25s的脈沖持續(xù)期，15s的脈沖間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應(yīng)超過10MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。 

　　4 每次清潔脈沖都有粉塵排放 

　　這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因。 

　　（1） 過度清潔。 

　　過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生，這時(shí)應(yīng)該降低清潔強(qiáng)度，把壓差降低到747～1245Pa范圍內(nèi)。

　　（2） 布袋的老化。 

　　布袋可能會因?yàn)橐恍┰蚨匣热邕^熱、化學(xué)腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的除塵布袋老化，都應(yīng)該及時(shí)更換布袋，以免影響正常生產(chǎn)。 

　　5 布袋的腐蝕 

　　出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。 

　　（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結(jié)，因?yàn)槿紵髦行纬傻亩趸蛞湍Y(jié)的水混和才能形成硫酸。 

　　（2） 布袋除塵器的低溫。 

　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結(jié)，而導(dǎo)致部件生銹；而且在遇到凝結(jié)的水分后，腐蝕物可能會變得更活躍。 

　　6 壓差表讀數(shù)紊亂 

　　壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護(hù)，只要出現(xiàn)一點(diǎn)輕微的滲漏就會導(dǎo)致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結(jié)實(shí)可靠的壓差管，并且做好防護(hù)措施。 

　　④結(jié) 語 

　　布袋除塵器已經(jīng)是瀝青攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置，目前也已經(jīng)成為O除塵設(shè)備的主流產(chǎn)品。在使用過程中要按規(guī)范操作、積極保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí)，就可以確保脈沖式布袋除塵器的平穩(wěn)運(yùn)行，并可有效降低運(yùn)行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低運(yùn)行費(fèi)用取得高除塵效率，發(fā)揮脈沖式布袋除塵器的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、O除塵。

　　選擇性價(jià)比高的瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機(jī)硅袋籠也同樣尤為重要。